本日お伝えする話は、天気の良いある日に訪問したグローバルビューティーテック企業の自動化ラインのストーリーです。当該企業は、美容といえば美容、スキンケア機器といえば機器、ファッションといえばファッション、何一つ欠けることなく様々な分野で消費者の愛を一身に受けているグローバルビューティーテック企業で、10年連続の成長を記録し、今年KOSPIに上場するという快挙を成し遂げました。
企業の規模が拡大し売上が増加すると、物流にも自動化設備が一つ二つと導入されるようになります。物量が増加する分、日々の出荷量に対応するためには、自動化設備と人員の調和が不可欠だからです。私たちが訪問した物流現場でも、オートラベラーから封函機、移動式ロボットラッピング機まで、様々な自動化設備を確認することができました。
しかし、物量増加は顧客からのクレームも増加させることがあります。A企業も最近、顧客から破損した箱で配送されたという不満クレームが継続的に寄せられていました。
しかし、自動化ラインを通じて出荷を行う当該企業は、梱包過程で箱が破損したのか、配送過程で配送業者の問題で破損したのかが判断できず、顧客からの不満が寄せられた際の対応に困難を抱えていました。正確な原因を把握できないため、継続的に損失を被っている状況でした。
取り扱う製品がかなり高価格帯を形成しており、主要ターゲット層がブランド体験の品質を重要視する年齢層であったため、A企業はこれを解決するために私たちにご相談いただきました。
お客様は製品が顧客に最終的に届けられるその瞬間まで品質を維持したいと考えています。そのためには、箱が正常に出荷されたかの確認が必要です。物流センターで正常出荷されたにも関わらず、顧客に破損したというクレームが入った場合、この部分については物流センターでは正常出荷されたという証明とともに、配送業者と配送品質について話し合うことができるのです。
自動化ラインでは通常、宅配便がコンベアベルトに乗って移動し、充填材が入れられ、封函機とオートラベラーを通過した後、パレットに積載されるプロセスを持っています。私たちは現場を確認した後、お客様が希望する最終的な箱の破損有無をチェックするため、既存のプロセスを維持し、自動化ラインの最終段階での撮影をご提案しました。
すでに様々な自動化ライン設置経験があるため、そのデータに基づいて既存設備を損なうことなく、BCRスキャナーとウェブカメラ設置台を設置するプロセスを進行しました。
BCRスキャナーを箱の高さに合わせて設置し、箱が通過するとQRコードがスキャンされる瞬間に信号を送り、自動的に撮影が開始されるよう準備を完了しました。箱に貼付された箱番号をスキャナーがスキャンする瞬間、自動的に撮影が開始されるため、自動化ラインでの別途追加作業は不要です。
私たちは箱の位置と方向に合わせてスキャナーを設定し、コードが正常に読み取られているか、リアルパッキングが即座に撮影されているかを確認しました。
そして箱が通るコンベアベルトの上方に設置台を置き、ウェブカメラを取り付けました。封函機を通過した箱がしっかりと閉じられているか、破損部分はないかを上方から映像撮影できるようにするためです。映像を通じて必要な情報をすべて確認できるよう、画角と構図を確認しながら細密な調整を行いました。
自動化ラインでは絶え間なくコンベアベルトに乗って宅配便の箱が移動します。そのため連続的に撮影を進行できるよう設定することが重要です。特に、すでに通過した宅配便の箱のコードを再度取得することができないため、撮影プログラムの設定方法が重要です。
今回のケースでは、自動化ラインでA箱のコードをスキャンすると自動的に撮影を開始するようにしました。そして次の箱であるB箱のコードをスキャンすると、すぐに撮影終了後、B箱の撮影が開始されるよう設定しました。
しかし、コンベアベルトでは箱が一定に動かないという課題がありました。次の箱が来ない場合、撮影時間が長くなるという問題があったのです。そこで最大撮影時間設定機能を活用しました。箱が通過するのに2秒程度の時間で十分であるため、2秒後に撮影が自動終了するよう設定しました。
撮影時には、最大撮影時間を指定しておくことをお勧めします。作業者が撮影終了をせずに退勤する場合の長時間撮影を防ぐことができ、秒単位設定により自動化ラインでも上記のように適用できます。
撮影が開始し、①次の箱のコードをスキャンするか、②撮影開始後2秒が経過するか、いずれかの条件を満たすと自動的に撮影が終了する形式です。既存に位置する自動化設備とコンベアベルトの速度、設置台の位置を考慮したお客様カスタム設定を進行後、現場設置を完了しました。
このように自動化ラインで撮影される映像はリアルタイムでお客様が確認いただけます。箱の状態や損傷有無など、送り状ごとにお客様が即座に確認でき、必要であれば撮影されたすべての映像を各顧客に一括で一度に送信することができます。
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このように現場のコンディションを基に、自動化ラインの既存プロセスはそのまま維持しながら、お客様がチェックしたかった箱の損傷有無を確認できるよう現場設定を完了しました。
顧客は破損した箱に敏感に反応せざるを得ません。そのため最終出荷段階では、正常な箱で出荷されたかについての確認と証明できる映像が必須です。当該お客様は今回の設置により、自動化ラインでも最終出荷件数をダブルチェックし、配送品質と顧客信頼度を向上させました。
自動化設備を活用したスマート物流センターにも予想外のエラーが存在します。本日ご紹介したケースも、最終的に正常な箱の形態で出荷されたかの確認が必要な状況でした。出荷品質を向上させるためには、最終区間での自動撮影により問題を解決することができます。
最近では自動化ラインの盲点を補完するためにソリューション導入を検討するお客様がいらっしゃいます。自動化ラインでソリューションを導入する際は、既存設備とプロセスを維持し、自然に融合できるよう設定することが何より重要だという点、お忘れなく！
